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徐州中興三原科技開發有限公司
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行業動態 |
焦化廠皮帶秤招標要求 |
發布日期：
2014-8-7
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2882
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本自動配料系統專為 型2x70孔焦爐煉焦配煤使用設計。該項目設8個配煤槽，下設1條輸送膠帶機，配煤槽下料口采用手動閘門控制，采用拖動給料方式，以皮帶秤上的煤量大小來控制皮帶秤皮帶機運轉速度實現配煤工藝要求。
2. 工程概況
2.1設備運行環境
2.1.1 本設備安裝于室內，屬一般工業性場所，要求設備密封防塵。
2.12 環境溫度: -30℃~50℃
2.1.3 相對濕度: ＜90%
2.1.4 防護等級: IP54
3. 工藝條件
3.1 稱量介質:精煤。
3.2 煤量: 8個煤槽，140萬噸/年焦炭煉焦用煤量。
3.3 輸送帶: 帶寬1000mm, 帶速1.6 m/s, 標高1200mm 。
3.4 煤槽下料口標高: 2500mm。
3.5 煤槽下料口中心距: 8000mm。
3.6 煤槽下料口；Ф1000 mm。
3.6 控制電源:220V/AC 50Hz
4. 配煤皮帶秤技術要求
4.1環形一體化裙邊皮帶。
4.2砣自動糾偏滾筒，防打滑、強張力。
4.3托輥耐磨損、徑向誤差≦0.2mm,全密封名優軸承，無油脂滲漏，溫升＜40℃，運轉壽命＞50000小時。
4.4 采用美國進口傳感器，靈敏、精度≤0.25%，性能穩定，過載能力≧150%, IP65，運行時間＞3年。
5. 配煤皮帶秤系統要求
5.1 系統控制要求
5.1.1 系統采用PLC控制，實時采集稱重信號，對稱重皮帶機變頻器進行PID調節，控制電子皮帶秤皮帶機速度也就控制了配煤量大小，以達到工藝配煤要求。
5.1.2稱量小皮帶與輸送帶相互聯鎖，按工藝要求順序啟、停。與相應煤倉的空氣炮或電振聯鎖。當因煤倉下料導致配煤斷料時，系統可將此信號按煤倉編號傳給空氣炮或電振，起動空氣炮或電振控制系統均勻配料。
5.1.3八臺電子皮帶秤以輸送帶為單位8臺為一套控制系統。
5.1.4直接拖動式給料，智能型稱重控制儀表，變頻調速方式，可實現遠程手動/自動切換和就地手動切換控制功能。
5.2 系統配置:系統采用西門子S7-200程序控制器。工控上位機采用臺灣研華1套（控制八條皮帶秤），22寸液晶彩顯。山特UPS電源，3KVA 0.5h。稱重傳感器、速度傳感器美國進口品牌。控制儀表先進、控制精準，智能化名優品牌。ABB或西門子變頻器，激光打印機、操作臺、椅。（中興三原整理，未經許可嚴禁轉載）
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